กระบวนการผลิตของสายการผลิตแผ่นยิปซั่มส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญ เช่น การเตรียมวัตถุดิบ การผสมเป็นชุด การปั้น การอบแห้ง การตัดตามความยาว และ-การประมวลผลหลัง กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติสูง ช่วยให้สามารถใช้ประโยชน์จากยิปซั่มธรรมชาติหรือยิปซั่มทางอุตสาหกรรม{2}}ได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เช่น ยิปซั่มที่กำจัดซัลเฟอร์ไรซ์)
1. การเตรียมวัตถุดิบ
แหล่งที่มาของวัตถุดิบ: มีการใช้ยิปซั่มในการก่อสร้างเป็นหลัก แต่ยิปซั่มที่กำจัดซัลเฟอร์ไรซ์ ฟอสโฟยิปซั่ม และยิปซั่มที่ใช้ในอุตสาหกรรมอื่นๆ{0}} ก็สามารถนำมาใช้ได้ เพื่อให้เกิดการรีไซเคิลทรัพยากร
การบำบัดล่วงหน้า-: วัตถุดิบจะถูกแปลงเป็นผงยิปซั่มเฮมิไฮเดรตที่ใช้งานได้ (CaSO₄·0.5H₂O) โดยผ่านกระบวนการบด ทำให้แห้ง และเผา จากนั้นจึงลำเลียงไปยังไซโลจัดเก็บผ่านระบบลำเลียงแบบนิวแมติกเพื่อใช้ในภายหลัง
2.ส่วนผสมและการผสม
วัสดุเสริมต่างๆ ได้รับการวัดอย่างแม่นยำตามสัดส่วน:
การเตรียมเยื่อกระดาษ: แป้งดัดแปร สารหน่วง เยื่อกระดาษ สารรีดิวซ์น้ำ- และน้ำจะถูกผสมในไฮดราพัลเปอร์เพื่อสร้างเป็นสารละลายดิบ ซึ่งจากนั้นจะถูกเก็บไว้ในถังสารละลาย
สารก่อฟอง: หลังจากผสมกับน้ำแล้วจะถูกให้ความร้อนสูงกว่า 35 องศาเพื่อรักษากิจกรรมของมัน
ตัวเร่งความเร็วและผงยิปซั่ม: เข้าสู่ไซโลโดยใช้อุปกรณ์ยก
วัตถุดิบทั้งหมดจะถูกผสมในเครื่องผสมเพื่อสร้างสารละลายยิปซั่มที่สม่ำเสมอ กระบวนการทั้งหมดได้รับการควบคุมโดยระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจในสัดส่วนที่มั่นคง
3. การปั้น
กระดาษหันด้านบนและด้านล่างจะถูกแยกออกจากกัน แก้ไขโดยอัตโนมัติ และทำคะแนนก่อนเข้าเครื่องขึ้นรูป
สารละลายยิปซั่มจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนกระดาษด้านล่างและอัดขึ้นรูปในเครื่องขึ้นรูปเพื่อสร้างแผ่นคอนกรีต
เครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติแบบไฮดรอลิก (เช่น รุ่น LB-4) ผสมผสานกับท่อแกนซิลิโคนและเทคโนโลยีการขยายตัวแบบนิวแมติก ทำให้สามารถขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงและลดอัตราการแตกหัก สามารถขึ้นรูปแผ่นยิปซั่มได้ 2 แผ่นในคราวเดียว รองรับการผลิตที่มีความหนาต่างๆ ตั้งแต่ 60–150 มม.
4. การแข็งตัวและการลำเลียง
แผ่นพื้นผ่านการแข็งตัวครั้งแรกและครั้งสุดท้ายบนสายพานการแข็งตัว จากนั้นจะลำเลียงไปยังเครื่องตัดที่มีความยาวคงที่-โดยผ่านสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเพื่อตัดตามความยาวมาตรฐาน (เช่น 2400 มม., 3000 มม.) ความแม่นยำในการตัดสูงถึง ±0.3 มม. มั่นใจได้ด้วยระยะเลเซอร์และชุดควบคุมอินฟราเรด
5. การอบแห้ง
มีการใช้ระบบอบแห้งแบบหมุนเวียนอากาศร้อน โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นโซนอุณหภูมิหลายโซน (เช่น 2–6 โซน) ควบคุมเส้นโค้งการอบแห้งอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยง-การทำให้แห้งมากเกินไปหรือน้อยกว่า- แหล่งความร้อนอาจเป็นน้ำมันเชื้อเพลิง ก๊าซ หรือเตาน้ำมันให้ความร้อน บางระบบมีอุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่เพื่อการประหยัดพลังงาน เวลาในการแห้งประมาณ 30–60 นาที ลดความชื้นของแผ่นพื้นให้ต่ำกว่า 0.5%