จะตัดสินคุณภาพของสายการผลิตบล็อกยิปซั่มได้อย่างไร

การตัดสินคุณภาพของสายการผลิตบล็อกยิปซั่มจำเป็นต้องมีการประเมินที่ครอบคลุมจากสามมิติ ได้แก่ พารามิเตอร์อุปกรณ์ ระดับระบบอัตโนมัติ และประสิทธิภาพของแบรนด์กระแสหลัก ประเด็นหลักคือความเสถียร ประสิทธิภาพการผลิต และความพร้อมทางเทคโนโลยี

การตัดสินคุณภาพตามพารามิเตอร์ของอุปกรณ์

วงจรการขึ้นรูปและการจับคู่ความจุ

อุปกรณ์คุณภาพสูง-ควรมีรอบการขึ้นรูปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 นาที/แม่พิมพ์ (เช่น 12 แม่พิมพ์/ชั่วโมงขึ้นไป) สำหรับไลน์บล็อกตัน 6-8 แม่พิมพ์/ชั่วโมง และสำหรับไลน์บล็อกกลวง 4-5 แม่พิมพ์/ชั่วโมงเป็นมาตรฐานหลักของอุตสาหกรรม

โดยทั่วไปจำนวนโพรงแม่พิมพ์จะอยู่ที่ 8-16 ช่อง ทำให้สามารถขึ้นรูปได้ครั้งละ 8-16 บล็อก ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นต่อหน่วยเวลา

ความแม่นยำและความทนทานของแม่พิมพ์

วัสดุแม่พิมพ์ควรเป็นโลหะผสมเหล็ก + ชุบฮาร์ดโครม + ขัดกระจก โดยมีความหยาบของพื้นผิวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1μm เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของขนาดบล็อกน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1 มม.

แรงดีดออกสูงสุดควรสูงถึง 1,350KN หรือมากกว่า เพื่อให้การถอดชิ้นส่วนเป็นไปอย่างราบรื่นและลดอัตราของเสีย

การผสมส่วนผสมและความแม่นยำในการผสม

ระบบการผสมต้องติดตั้งเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ ช่วงการวัดปริมาณน้ำ: 200–450L (ความแม่นยำ ±1%); ความสามารถในการชั่งน้ำหนักผง: 500 กก. (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%)

เครื่องผสมควรเป็นประเภทใบพัด-สูง-ความเร็วคู่ที่มีปริมาตรถังมากกว่าหรือเท่ากับ 800 ลิตร เพื่อให้แน่ใจว่ามีสารละลายที่ปราศจากก้อน-สม่ำเสมอ

ตัวชี้วัดการใช้พลังงานและสิ่งแวดล้อม

กำลังไฟพิกัดระหว่าง 7.5–18.5kW นั้นสมเหตุสมผล การใช้พลังงานที่สูงเกินไปจะส่งผลให้มีไฟฟ้ามากเกินไป ในขณะที่การใช้พลังงานที่ต่ำเกินไปจะส่งผลต่อความเสถียร

สนับสนุนการใช้ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากอุตสาหกรรม- เช่น ยิปซั่มที่กำจัดซัลเฟอร์ไรซ์และฟอสโฟยิปซั่ม ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม