คำอธิบาย

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

Shineye Mach Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำและซัพพลายเออร์ของเครื่องบรรจุอัตโนมัติแบบกดด้านข้าง-ในประเทศจีน หากคุณกำลังจะซื้อเครื่องบรรจุอัตโนมัติแบบกดข้าง-รุ่นใหม่ล่าสุดที่ผลิตในประเทศจีน ยินดีรับใบเสนอราคาจากโรงงานของเรา ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองทั้งหมดมีคุณภาพและราคาที่แข่งขันได้

เครื่องบรรจุอัตโนมัติแบบกดด้านข้าง- – คู่มือวิศวกร

เครื่องบรรจุส่วนใหญ่จะหยอดผลิตภัณฑ์ลงในกล่องโดยตรง ใช้งานได้ดีกับสิ่งของที่หนักและมั่นคง เช่น กระป๋องโลหะ แต่สำหรับขวดแก้วล่ะ? หรือสำหรับกล่องที่มีฝาปิดบอบบาง? การตกหล่นทำให้กระดาษติด ฉลากถลอก และคอหัก

ที่เครื่องบรรจุอัตโนมัติแบบกดด้านข้าง-ทำสิ่งที่ตรงกันข้าม โดยจะเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ในระนาบแนวนอน จัดกลุ่มเป็นแถวเต็ม จากนั้นดันทั้งแถวไปด้านข้างลงในกล่องที่เปิดอยู่ ไม่มีตก. ไม่มีดรอป. เป็นเพียงการถ่ายโอนด้านที่มีแรงกระแทกต่ำ-

ในคู่มือนี้ ผมจะอธิบายให้คุณทราบว่าเครื่องจักรนี้ทำงานอย่างไรในพื้นที่การผลิตจริง ไม่ใช่แค่แผ่นข้อมูลจำเพาะเท่านั้น

ส่งคำถามตอนนี้

เพราะเหตุใดกดด้านข้าง-แทนที่จะกดด้านบน-?

Drop Packers อาศัยแรงโน้มถ่วง ผลิตภัณฑ์ตกจากที่สูงลงในกล่องอย่างอิสระ หากกล่องไม่อยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ หรือมีแผ่นพับห้อยหลวม คุณจะกระดาษติดได้ หากผลิตภัณฑ์เป็นแก้ว ขอบล้อจะบิ่น หากสินค้าเป็นกระป๋องน้ำหนักเบาอาจเด้งออกมาได้

การดันด้านข้าง-ช่วยลดการล้ม กล่องถูกเปิดโดยช่องด้านข้างหันเข้าหาแผ่นดัน นิ้วแบบนิวแมติกกดแผ่นปิดด้านบนให้แนบกับผนังกล่อง ผลิตภัณฑ์ไม่เคยตกหล่น – โดยเลื่อนเข้าในแนวนอน ผลลัพธ์ที่ได้คือการแตกหักน้อยลง กระดาษติดน้อยลง และเวลาหยุดทำงานน้อยลง

โรงงานเบียร์เวียดนามเปลี่ยนจากการบรรจุแบบหยดมาเป็นเครื่องกดด้านข้างนี้- การแตกหักของขวดแก้วลดลงจาก 1.8% เป็น 0.4% ในเดือนแรก Jams เปลี่ยนจากสามกะต่อกะเป็นหนึ่งกะต่อสัปดาห์

สิ่งที่เครื่องจักรทำจริง ๆ (การพังทลายของวงจร)

นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้นในแต่ละรอบ 2.5 ถึง 3.5 วินาที เมื่อเครื่องทำงานที่ 18–25 เคสต่อนาที

ขั้นตอนที่ 1 - การสร้างกล่อง

กล่องแบนจะถูกดึงออกจากแม็กกาซีนแนวตั้งโดยใช้ถ้วยสุญญากาศ เปิดเป็นท่อสี่เหลี่ยม และจัดตำแหน่งให้ช่องด้านข้างหันไปทางผู้ดัน จากนั้นใช้นิ้วลมสี่นิ้วกดแผ่นปิดด้านบนชิดกับด้านข้างของกล่อง ทางเข้ามีความชัดเจนอย่างสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 3 – ดันด้านข้าง

เมื่อยืนยันจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง (16, 20 หรือ 24 กระป๋อง/ขวด) แล้ว พุชเชอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-จะเริ่มทำงาน แผ่นดัน - ทำจากสแตนเลส SUS304 หนา 10 มม. พร้อมผิวกระจก - เลื่อนไปข้างหน้าบนรางเชิงเส้น โดยดันทั้งแถวไปด้านข้างเข้าไปในกล่อง

ขั้นตอนที่ 2 – การจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์

คอนเทนเนอร์มาถึงในไฟล์เดียว ตัวแบ่งเลนที่ควบคุมโดยเซอร์โว-จะแยกออกเป็นช่องต่างๆ อาร์เรย์เซ็นเซอร์จะนับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการเมื่อมาถึงบนแพลตฟอร์มการจัดกลุ่มที่อยู่นิ่ง แท่นเป็นสแตนเลส ทนทานต่อการสึกหรอ- และขัดเงาเพื่อลดแรงเสียดทาน

ขั้นตอนที่ 4 - ปล่อยกล่องและปิดผนึก

กล่องบรรจุที่บรรจุไว้จะเคลื่อนลงไปที่เครื่องปิดผนึก กล่องเปล่าถัดไปจะเคลื่อนเข้าสู่ตำแหน่ง วงจรซ้ำแล้วซ้ำอีก

สรุปทางเทคนิค

พารามิเตอร์	ค่า
ความเร็วรอบ	18 – 25 เคสต่อนาที
ประเภทคอนเทนเนอร์	กระป๋องดีบุก กระป๋องอลูมิเนียม ขวดแก้ว อิฐเต็ดตราแพ้ค
สินค้าทั่วไป	เบียร์ น้ำผลไม้ โจ๊กแปด-สมบัติ นมวอลนัท น้ำ
การกำหนดค่าแพ็ค	16, 20 หรือ 24 กระป๋อง – เปลี่ยนปุ่มเพียงปุ่มเดียว-
การเปิดกล่อง	เปิดด้านข้างอัตโนมัติพร้อมแผ่นพับกดค้างไว้-
ไดรฟ์ดัน	เซอร์โวมอเตอร์ + บอลสกรูกราวด์
ควบคุม	PLC พร้อมหน้าจอสัมผัสขนาด 7 นิ้ว
การแสดงข้อผิดพลาด	หน้าจอสัมผัสแสดงตำแหน่งกระดาษติดที่แน่นอน
การจัดตำแหน่งอัตโนมัติ	ปุ่มเดียว-กลับมาหลังจากการวางแนวไม่ตรง
พลัง	380V, 50/60Hz
ความกดอากาศ	ค่าคงที่ 0.6 ± 0.05 MPa
ขนาดเครื่อง (ย×ก×ส)	5000 × 1500 × 950 มม
น้ำหนัก	~2000กก

รายละเอียดการออกแบบที่สำคัญที่สุดสามประการ

1. ระบบยึดแผ่นพับ-

นี่เป็นการปรับปรุงครั้งใหญ่ที่สุดเพียงอย่างเดียวเหนือเครื่องกดด้านข้าง-แบบเก่า ในการออกแบบเก่า แผ่นปิดกล่องมักจะตกลงไปในเส้นทางผลิตภัณฑ์กลาง-การดัน ผลิตภัณฑ์กระแทกกับแผ่นพับ หยุด และผู้ดันยังคงเดินต่อไป – บดกระป๋อง นิ้วลมของเรายึดแผ่นปิดให้แนบกับด้านข้างของกล่องตลอดการดัน ลูกค้ารายงานว่าปัญหากระดาษติดที่เกี่ยวข้องกับแผ่นพับ-ลดลง 80-90% หลังจากเปลี่ยน

2. วัสดุแผ่นดันและการตกแต่ง

แผ่นเป็นสแตนเลส SUS304 ขนาด 10 มม. ขัดเงาเป็นกระจก ทำไมต้องเคลือบกระจก? เพราะความหยาบใดๆ จะทำให้เกิดการเสียดสี แรงเสียดทานทำให้การกดช้าลง การกดที่ช้าลงหมายถึงอัตราตัวพิมพ์เล็ก-ต่อ-นาที พื้นผิวที่เป็นกระจกยังช่วยป้องกันการครูดฉลากบนกระป๋องที่พิมพ์

3. สถานีจัดกลุ่มแบบรวม

เครื่องบรรจุส่วนใหญ่จะจัดเรียงผลิตภัณฑ์ในสถานีเดียว จากนั้นจึงย้ายไปยังสถานีที่สองเพื่อบรรจุ ซึ่งใช้พื้นที่บนพื้นและเพิ่มส่วนสายพานลำเลียงที่ผลิตภัณฑ์สามารถพลิกคว่ำได้ เครื่องจักรนี้จัดกลุ่มและแพ็คบนแพลตฟอร์มเดียวกัน ความสูงรวมเพียง 950 มม. ซึ่งพอดีใต้สายพานลำเลียงส่วนใหญ่ที่มีอยู่

หมายเหตุการใช้งาน - ในกรณีที่เครื่องนี้มีความเป็นเลิศ

การออกแบบนี้ใช้งานได้ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความมั่นคงบนฐานและไม่ล้มเมื่อถูกผลัก แอปพลิเคชันเฉพาะที่เราติดตั้ง:

เครื่องนี้ใช้งานได้ไม่ดีกับขวดทรงสูงแคบที่มีฐานเล็ก (เช่น ขวดโซดาแก้ว 250 มล.) สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องใช้เครื่องห่อแบบหยดหรือเครื่องบรรจุแบบมือจับที่มีหัวแยกกัน

เบียร์กระป๋อง (330มล., 500มล.)– เวียดนาม, อุซเบกิสถาน, เคนยา

น้ำผลไม้กระป๋อง (250มล.)– ไทย, อินโดนีเซีย

เบียร์ขวดแก้ว (330มล.–640มล. ขวดกลม)– ไนจีเรีย, ฟิลิปปินส์

อิฐแพ็ค Tetra Pak (200มล.–1 ลิตร)– อินโดนีเซีย ไทย

กระป๋องโจ๊กสมบัติแปด-กระป๋อง (320มล.)– ฟิลิปปินส์, ภายในประเทศจีน

ข้อมูลการติดตั้งจริงตั้งแต่ปี 2566-2567

ประเทศ	ผลิตภัณฑ์	ความเร็วมาก่อน	ความเร็วหลังจากนั้น	การเปลี่ยนแปลงการแตกหัก
เวียดนาม	กระป๋องเบียร์ 330มล	16 เคส/นาที (ปอดเก่า)	22 เคส/นาที	-0.2% (ต่ำแล้ว)
ไนจีเรีย	ขวดแก้วเบียร์ขนาด 600 มล	คู่มือ (10 คน)	19 เคส/นาที	จาก 2.1% เป็น 0.6%
อินโดนีเซีย	นมวอลนัท 250มล. เต็ดตราแพ้ค	14 เคส/นาที	20 เคส/นาที	N/A (ไม่มีการแตกหัก)
ฟิลิปปินส์	โจ๊กสมบัติแปด- 320 มล	คู่มือ (8 คน)	21 เคส/นาที	จาก 1.2% เป็น 0.3%

ความเร็วขึ้นอยู่กับขนาดสินค้าและประเภทกล่อง สิ่งเหล่านี้เป็นค่าเฉลี่ยการเปลี่ยนแปลงแบบยั่งยืน ไม่ใช่อัตราสูงสุด

ต้นทุนและการคืนทุน

โดยทั่วไปแล้ว สายการบรรจุแบบแมนนวลสำหรับกระป๋องหรือขวดแก้วจะใช้พนักงาน 8-12 คนต่อกะ ที่ค่าจ้างเฉลี่ย 3–5 ต่อชั่วโมง (เอเชียตะวันออกเฉียงใต้/แอฟริกา) ค่าจ้างสองกะ 3–5 ต่อชั่วโมง (เอเชียตะวันออกเฉียงใต้/แอฟริกา) ค่าจ้างสองกะ 480–1,200 ต่อวันสำหรับค่าแรงเพียงอย่างเดียว เครื่องจักรนี้แทนที่พนักงาน 8–12 คนด้วยพนักงานควบคุม 2–4 คน

จากข้อมูลลูกค้าตั้งแต่ปี 2021–2024 ระยะเวลาคืนทุนสำหรับ-เครื่องกดด้านข้างบนกระป๋องหรือขวดแก้วคือ8 ถึง 12 เดือน. การคำนวณประกอบด้วย:

การลดแรงงาน (ประหยัดพนักงานได้ 6–8 คนต่อกะ)

ลดการแตกหัก (ประหยัด 1–2% ของผลิตภัณฑ์)

เวลาหยุดทำงานน้อยลง (ปัญหาการติดขัดลดลงจาก 7–10 ต่อกะ เป็น 2–3 ต่อกะ)

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องบรรจุอัตโนมัติแบบกดข้าง-ในภาษาธรรมดาคืออะไร

คำถามที่ 1: เครื่องบรรจุอัตโนมัติแบบกดข้าง-ในภาษาธรรมดาคืออะไร
โดยจะบรรจุผลิตภัณฑ์ลงในกล่องจากด้านข้าง ไม่ใช่จากด้านบน ผลิตภัณฑ์จะถูกรวบรวมเป็นแถวเต็มบนแผ่นเรียบ จากนั้นเครื่องดันแบบขับเคลื่อนจะเลื่อนทั้งแถวไปด้านข้างลงในกล่องแบบเปิด กล่องวางโดยให้ช่องเปิดด้านข้างหันไปทางผู้ดัน และนิ้วเล็กๆ จับแผ่นพับไว้ การออกแบบนี้ใช้ได้กับกระป๋อง ขวดแก้ว และอิฐของเต็ดตรา แพ้ค อะไรก็ได้ที่ตั้งได้โดยไม่ล้ม ความเร็ว 18–25 เคสต่อนาที การเปลี่ยนแพ็คระหว่าง 16, 20 และ 24 กระป๋องใช้เวลาเพียงปุ่มเดียวและใช้เวลาไม่ถึงสามนาที

คำถามที่ 2: เครื่องป้องกันความเสียหายของผลิตภัณฑ์ระหว่างการกดได้อย่างไร

แผ่นดันทำจากสแตนเลส SUS304 หนา 10 มม. พร้อมพื้นผิวขัดเงา-กระจก พื้นผิวที่เรียบลื่นจะกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งแถว โดยไม่มีจุดกดทับ เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนบอลสกรูกราวด์ เพื่อให้เราสามารถตั้งโปรแกรมเส้นโค้งความเร่งได้ สำหรับขวดแก้วเราตั้งค่าความเร่งช้าๆ (0.1g) สำหรับกระป๋องโลหะ อัตราเร่งเร็วขึ้น (0.3g) แท่นจัดกลุ่มยังมีราวกั้นด้านข้างที่ช่วยยึดผลิตภัณฑ์ให้ตั้งตรง ในการติดตั้งขวดแก้ว การแตกหักจะอยู่ที่ 0.4–0.6% หรือประมาณหนึ่งในสี่ของอัตราการบรรจุด้วยตนเอง

คำถามที่ 3: เครื่องบรรจุแบบผลักด้านข้างและแบบหล่น – ฉันควรซื้ออันไหน

ทดสอบผลิตภัณฑ์ของคุณ หยิบกระป๋องหรือขวดหนึ่งกระป๋องแล้วดันไปด้านข้างบนโต๊ะ ถ้ามันเลื่อนโดยไม่มีการเอียง การดันด้านข้าง-ก็ใช้งานได้ หากพับได้ง่าย คุณจะต้องใช้เครื่องห่อแบบหยดหรือเครื่องบรรจุแบบมือจับ สำหรับเบียร์หรือโซดากระป๋องมาตรฐานขนาด 330 มล.–500 มล. การดันด้านข้าง-จะเร็วกว่าและอ่อนโยนกว่า สำหรับขวดแก้วสูง 250 มล. ที่มีฐานแคบ (เช่น ขวดน้ำผลไม้บางขวด) การบรรจุแบบหยดอาจดีกว่า นอกจากนี้ ให้พิจารณาเวลาการเปลี่ยนแปลงด้วย: ฝั่ง-พุชการเปลี่ยนแปลงขนาดแพ็คในเวลาไม่ถึง 3 นาทีโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ผู้ส่งพัสดุมักจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงคำแนะนำซึ่งใช้เวลาประมาณ 15–20 นาที

คำถามที่ 4: จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อแผ่นปิดกล่องตกลงไปในเส้นทางผลิตภัณฑ์

สำหรับเครื่องดันแบบเก่า-ซึ่งทำให้เกิดการติดขัดครั้งใหญ่ ผลิตภัณฑ์กระแทกกับแผ่นพับ ผู้ดันยังคงเดินต่อไป กระป๋องถูกบดขยี้ และสายหยุดประมาณ 3-5 นาที ในเครื่องนี้ การใช้นิ้วจับแผ่นพับลม-ไว้จะป้องกันไม่ให้แผ่นพับตกลงตั้งแต่แรก นิ้วกดแผ่นปิดให้แนบกับผนังกล่องตลอดวงจรการดัน ในการผลิตจริง ปัญหาแยมที่เกี่ยวข้องกับแผ่นพับ-นั้นเกิดขึ้นไม่บ่อยนัก อาจจะหนึ่งหรือสองครั้งต่อสัปดาห์ในสอง-กะงาน เทียบกับ 7–10 ครั้งต่อกะสำหรับการออกแบบรุ่นเก่า

คำถามที่ 5: การเปลี่ยนจาก 16 กระป๋องเป็น 24 กระป๋องใช้เวลานานเท่าใด

เราจับเวลาสิ่งนี้บนเว็บไซต์ของลูกค้าในเวียดนาม บนเครื่องนิวแมติกเครื่องเก่า: 17 นาที (ระบบเปลี่ยนเลน จังหวะการดัน เครื่องสร้างกล่องทั้งหมดปรับด้วยมือ) บนเครื่องที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-นี้: 2 นาที 40 วินาที ผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรอาหารใหม่บนหน้าจอสัมผัส ตัวแบ่งเลนจะเคลื่อนตัวไปเอง จังหวะการผลักจะเปลี่ยนตัวเอง เครื่องสร้างกล่องจะปรับตัวเอง จากนั้นเครื่องจะทดสอบสามรอบและพร้อมใช้งาน สำหรับโรงงานที่เปลี่ยนขนาดบรรจุภัณฑ์สองครั้งต่อกะ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาหยุดทำงานได้มากกว่า 25 นาทีต่อวัน หรือประมาณ 130 ชั่วโมงต่อปี

เครื่องนี้ทำงานอยู่ที่ไหน (2025)

เวียดนาม – โรงงานเบียร์ 2 แห่ง, โรงงานผลิตเครื่องดื่มชูกำลัง 1 แห่ง (กระป๋อง)

ประเทศไทย – สายการผลิตน้ำผลไม้บรรจุกระป๋องสามสาย และสายการผลิตเต็ดตรา แพ้ค หนึ่งสาย

อินโดนีเซีย – นมวอลนัท 2 เส้น Tetra Pak, ผลไม้กระป๋อง 1 เส้น

ไนจีเรีย – ไลน์เบียร์ขวดแก้ว 1 ไลน์, โซดากระป๋อง 1 ไลน์

ฟิลิปปินส์ – โจ๊กสมบัติแปด-หนึ่งกระป๋องสามารถเข้าแถวได้

เคนยา – ท่อน้ำกระป๋องหนึ่งเส้น

อุซเบกิสถาน – เบียร์กระป๋องหนึ่งบรรทัด

การติดตั้งที่เก่าแก่ที่สุด (ประเทศไทย ปี 2018) ใช้เวลา 10,000+ ชั่วโมงด้วยแผ่นดันและบอลสกรูแบบเดิม มีการบำรุงรักษา: เปลี่ยนสายพานทุกๆ 2 ปี ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ทุกเดือน การหล่อลื่นรางทุกไตรมาส